In evidenza

Azienda: BMD PVT. LTD.
Specializzazione: Tappezzeria del settore automotive
Portavoce: S.N. Goyal, Presidente


BMD PVT. LTD. nasce nel 1997, a Banswara, come joint venture indiana del gruppo LNJ Bhilwara.

Nel 2006, il gruppo acquisisce la società, che oggi opera nel segmento dei tessili tecnici producendo stoffe specialistiche per la tappezzeria del settore automotive in base a standard internazionali, per il crescente mercato passeggeri. BMD serve tutti i principali produttori di autovetture presenti in India, fra cui Maruti Suzuki, Hyundai, Toyota, Honda, Tata, GM, Mahindra, Ford, Volkswagen, Nissan, Skoda e Fiat. L’azienda vanta strutture produttive per la fabbricazione di tessuti, indemagliabili e tessuti circolari, con una capacità annua di oltre 11 milioni di metri. Vanta orgogliosamente la posizione di leader di mercato da oltre vent’anni, coprendo attualmente una quota del mercato indiano pari a oltre il 55% e operando con i macchinari europei più sofisticati.

 

Nella seconda metà del 2016, BMD ha ordinato a Picanol sei OptiMax-i a pinze con jacquard, per la tessitura dei rivestimenti dei sedili, in vari materiali sofisticati dal punto di vista della trama, come floccati, ciniglie e monofilati.

 

L’OptiMax-i ha offerto prestazioni talmente efficienti e velocità fino al 15% superiori rispetto alla concorrenza che nel 2017 l’azienda ha stabilito un secondo ordine di macchinari Picanol, comprendente la recentissima piattaforma elettronica Picanol Blue Box. Sia BMD che Picanol sono impazienti di approfondire ulteriormente la loro partnership negli anni a venire.

 

BMD PVT. LTD. ha ricevuto varie certificazioni: ISO TS 16949 per i Sistemi di gestione della qualità, ISO 14001 per i Sistemi di gestione ambientale, OHSAS 18001 per la Gestione della salute e della sicurezza e ISO 50001 per i Sistemi di gestione energetica. 

Azienda: Central Textiles, Stati Uniti d'America
Specializzazione: Stoffe da tasca
Portavoce: Patrick McReynolds, Responsabile Produzione


Central Textiles è un produttore tessile integrato attivo a Central, Carolina del Sud (Stati Uniti d'America), dal 1984. I titolari attuali rilevarono un vecchio impianto di tessitura già esistente avviandone la totale modernizzazione al fine di renderlo una struttura produttiva all’avanguardia, in grado di competere sul mercato globale di oggi. La Central produce tessili e indumenti tecnici, con una specializzazione nelle stoffe da tasca.

Gli aggiornamenti sono un processo continuo e ancora in corso, caratterizzato dall’ininterrotta installazione delle ultime generazioni della tecnologia Picanol. 

Azienda: De Amtex
Specializzazione: Tessuti tecnici per uso industriale
Portavoce: Aldo Banfi, Responsabile del prodotto


De Amtex SpA, nata nel 1976, è un’azienda a conduzione familiare. Situata a circa 50 km da Milano, si è di recente ampliata e rinnovata, attraverso l’aggiunta di nuove macchine e un’opera di miglioramento dell’efficienza. Fin dalla sua nascita, il core business di De Amtex è stato la produzione di tessuti tecnici per uso industriale.


L’impianto produttivo copre 15.000 mq, con una capacità annuale di oltre 15 milioni di mq di stoffa e 1.500 tonnellate di filato multi-torsione. Oltre al suo quartier generale italiano, De Amtex SpA possiede una filiale commerciale in Olanda, che serve il mercato nord-europeo.


De Amtex SpA produce tessuti ortogonali per uso industriale, con una larghezza massima di 5.400 mm e un peso dai 100 ai 1.500 g/mq. I campi di applicazione finale dei prodotti De Amtex sono il rivestimento o la calandratura con materiali plastici o gomme, oppure il filtraggio.


Nel 2012 De Amtex ha investito in alcuni macchinari Picanol, scegliendo i modelli a pinze OptiMax a 540 cm. Da allora il numero delle Picanol non ha smesso di crescere, con l’aggiunta di varie larghezze: da 540, 460 e 400 cm fino al modello inferiore a 250 cm, dotato di tecnologia a pinze positive. Tutte le macchine presentano la tecnologia free flight, per la tessitura di stoffe per i processi di rivestimento e gommatura.

Azienda: GeoTecnoTessile
Specializzazione: Tessile per l’agricoltura
Portavoce: Walter Veronelli, Responsabile tessitura


Nel mondo dell’agrotessile, GeoTecnoTessile si è affermata come il migliore produttore di reti di elevata qualità. Fondata nel 2000 da Nino Scalabrini, l’azienda si è immediatamente specializzata nella fabbricazione di reti anti-grandine.

 

Ampliando poi le sue attività fino a includere ogni tipologia di materiale per il settore tessile per l’agricoltura (reti anti-grandine, tessuti impermeabili, protettivi e antivento). Oggi, dopo l’introduzione di un reparto preparazione nel 2006 e di un reparto filatura nel 2012, l’azienda presenta una struttura verticale integrata, con cui produce circa 30 milioni di mq di reti all’anno e serve clienti in tutto il mondo, non solo fornendo reti ma anche accessori e strutture di montaggio.

 

Di recente, GeoTecnoTessile ha investito nella tecnologia a pinze di Picanol, installando la sua prima OptiMax-i full-optional con tecnologia a pinze positive. Una seconda macchina è in stato di ordinazione e l'azienda ha già programmato la sostituzione delle sue apparecchiature a proiettile più obsolete per l’anno prossimo.

 

GeoTecnoTessile si è dimostrata molto soddisfatta di questa importante operazione di upgrade, non solo per la tecnologia best-in-class offerta da Picanol, ma anche per l’assistenzza tecnica ricevuta dal nostro team locale.

 

Azienda: Greenwood Mills
Specializzazione: Tessuti speciali di sicurezza per uso industriale e militare
Portavoce: Matt Shannon, Responsabile tessitura


Modernizzare per innovare

Iniziò tutto nell’ottobre del 1889, quando William Lowndes Durst fondò Greenwood Cotton Mill. In questi 128 anni, è stato filato molto cotone e, nonostante le vicissitudini alterne del settore, l’azienda è sopravvissuta reinventando senza sosta il suo modello di business. Oggi, sotto la guida di Jay Self (rappresentante della quarta generazione) Greenwood Mills è all’avanguardia per innovazione, producendo tessuti in grado di proteggere il personale militare americano (e di altre nazioni) in ogni angolo della terra.

 

Grazie a strutture produttive modernizzate, Greenwood Mills è in grado di soddisfare le richieste dei clienti più esigenti. Una tessera di questo complesso puzzle è la tessitrice Picanol.

 

L'azienda iniziò a utilizzare i nostri telai a navetta alla fine degli anni ‘60, per poi passare alla nuova tecnologia airjet negli anni ‘80. Attualmente, l’impianto di Harris è dotato di apparecchiature all’avanguardia, fra cui l’OMNIplus Summum, in versione standard e HP (alte prestazioni). I nostri macchinari consentono a Greenwood Mills di produrre a velocità fino al 20% superiori, garantendo al tempo stesso livelli di fermo ridotti, efficienze elevate e tessuti di alta qualità. E tutto questo avviene con la stessa impronta di prima.

 

Un segreto? Ovviamente l’uso di un filato eccellente, ma la vera chiave di volta sono i dipendenti che lavorano all’impianto. Sono loro le fondamenta del successo. Grazie alla presenza di Picanol America a Greenville, nel South Carolina, dal 1971, Greenwood Mills è in grado di avvalersi della formazione e dell’assistenza tecnica di cui, all’occorrenza, il suo personale necessita. Negli anni si è instaurato un rapporto solido fra le due aziende e, spesso, Greenwood Mills ha testato nuove soluzioni, innovazioni e addirittura prodotti sulle ultime tecnologie e le ultime macchine.

 

Quest’estate, Greenwood Mills ha trasferito i suoi uffici in una struttura del tutto rinnovata, nel cuore della città di Greenwood, nel South Carolina. Studiati a regola d’arte, con materiali all'avanguardia, i nuovi uffici rendono orgogliosamente omaggio alla lunga storia dell'azienda con la presenza di navette in legno su tutte le porte scorrevoli. Durante il periodo di ristrutturazione dell'edificio, Greenwood Mills ha installato l’ultima versione delle OMNIplus Summum a getto d’aria, macchine in grado di produrre a velocità inarrivate in tutto il pianeta.

Azienda: Heathcoat Fabrics, Regno Unito
Specializzazione: Tessuti da paracadute
Portavoce: Peter Hill, Direttore Tessuti


Heathcoat Fabrics Limited fu fondata nel 1808 da John Heathcoat, l’inventore della macchina da tessitura del tulle Bobbinet. L’azienda si trasferì poi nelle Midlands, nell’attuale località di Tiverton, Devon, ormai già più di 200 anni fa.

Grazie all’uso della seta per il suo tulle, Heathcoat venne coinvolto nella produzione di alcuni dei primi paracaduti fino a diventare produttore di paracaduti e di stoffe da paracadute dai primi anni ‘30 fino alla fine degli anni ‘60. Successivamente, l’azienda interruppe la produzione diretta di paracaduti, per concentrarsi su quella di tessuti per paracaduti, per clienti di tutto il mondo. I moderni tessuti usati nel settore sono realizzati con nylon 66 ad alta tenacità, non più in seta. Alcuni utilizzi più complessi richiedono invece fibre più esotiche, come quelle para-aramidiche.

“Negli ultimi 10 anni abbiamo introdotto un programma di rinnovamento e aggiornamento dei nostri impianti, che rientra nel nostro progetto chiamato World Class Manufacturing”, spiega Peter Hill. “Dopo approfondite prove, abbiamo scelto Picanol come nostro partner principale per i macchinari a getto d’aria e a pinze, con un totale di 31 telai Picanol installati fino ad oggi. Siamo molto soddisfatti del servizio post vendita di Picanol. Le nostre stoffe tecniche sono estremamente complicate, con filati e strutture complessi. Picanol ha lavorato a stretto contatto con noi per ottimizzare la tessitura di questi tessuti tecnici: insieme, stiamo allargando i confini di ciò che può essere realizzato nel futuro”.

Azienda: Junma Tyrecord
Specializzazione: Materiale di rinforzo per le gomme
Portavoce: Li Feng, Assistente al direttore generale


Con sede a Zhangjiagang City, nella provincia di Jiangsu, la Junma Tyrecord è una società controllata dal Jiangsu Junma Group. Nata nel 1991, l'azienda vanta più di 4.500 dipendenti, di cui 800 ingegneri e tecnici. Specializzata nella produzione e vendita di materiale di rinforzo per le gomme, è uno dei principali produttori di nappe a trama in nylon e l’unico approvato, in Cina, da 10 grandi produttori di pneumatici internazionali, come Bridgestone e Goodyear.
 

Negli ultimi anni, l’azienda ha migliorato la sua rete di distribuzione, a livello nazionale e all’estero, diversificando attivamente i suoi canali distributivi internazionali. Fornisce i suoi prodotti a più di 30 grandi produttori di pneumatici nazionali, ma ha penetrato anche altri mercati, fra cui India, Thailandia, Singapore, Iran, Germania, Stati Uniti, Corea e Giappone. 

Nel 2004 Junma ha iniziato ad avvalersi di 16 OMNIplus-TC Picanol a getto d’aria, ancora in uso. Sull’onda di una crescita dei suoi ordini, l’azienda ha acquistato un altro lotto di 19 OMNIplus-800 TC in tre fasi, dal 2016 fino a oggi. Elevate velocità produttive, prestazioni stabili, basso consumo dell'aria, un assetto unico nei rulli che compensano le differenze di tensione in ingresso dalle rocche, un dosatore a peso compensato in grado di erogare rulli di tessuto in ottime condizioni, oltre che un buon servizio post-vendita sono i punti forti che hanno spinto Junma a scegliere le macchine Picanol.

Azienda: Mattex, Stati Uniti d'America
Specializzazione: Sottofondi per tappeti e moquette
Portavoce: Patriek Demeyere, Responsabile Operativo / Penny G. Justice, Beaming Manager - Responsabile tessitura


La Mattex iniziò la sua produzione di sottofondi per tappeti in polipropilene a Jeddah, Arabia Saudita, nel 1996. Da quasi vent’anni, l’azienda vive una crescita costante. Oggi, la Mattex produce sottofondi per tappeti in tre diversi impianti: Dubai, Jeddah e Chatsworth, GA, USA.

Mattex Manufacturing USA ha aperto i battenti nel 2014 e produce sottofondi primari e secondari per applicazioni interne e di erba artificiale, con una capacità di 137 milioni di m² all’anno. Per questa ragione, si avvale di 80 OptiMax Picanol, dotate di pinze positive.

Azienda: Sage, Stati Uniti d'America
Specializzazione: Interni per auto
Portavoce: Sage


La Sage Automotive Interiors è diventata entità autonoma rispetto a Milliken nel settembre 2009, per affermarsi come primo produttore negli Stati Uniti e secondo in tutto il mondo. Con una presenza in tutti i continenti e una forza lavoro di 3000 unità, Sage AI produce tessuti per i sedili, i pannelli e i cruscotti delle automobili, oltre che per i rivestimenti.

Dal 2011, Picanol ha fornito all’azienda circa 100 macchine da tessitura, fra cui OptiMax, OptiMax-i, OMNIplus 800 e OMNIplus Summum, sia dobby sia jacquard.

La versatilità dei telai Picanol, oltre alla presenza locale dei nostri tecnici negli Stati Uniti, in Brasile e in Europa, hanno rappresentato la risposta perfetta alle esigenze di Sage.

 

www.sageautomotiveinteriors.com

 

Azienda: Santex, Italia
Specializzazione: Tessuti medici
Portavoce: Roberto Fusato, Responsabile tessitura


La Santex segue un’unica vocazione: un impegno totale verso il sistema sanitario. Ed effettivamente, la sanità è il core business dell’azienda, con una gamma completa di prodotti, dai prodotti per l’incontinenza ai tessili per ospedali.

LaSantex nasce nel 1961, da un’idea dell’imprenditore Alberto Santurro. Fedele alla tradizione di famiglia, l’azienda è oggi gestita dai suoi figli, che hanno apportato un contributo decisivo alla crescita dell’attività, investendo costantemente in nuove tecnologie, nello sviluppo di nuovi prodotti e in progetti di riorganizzazione.

La Santex è un punto di riferimento del settore da oltre cinquant’anni ed è l’unica azienda che produce biancheria interamente in Italia.

La sede legale e amministrativa si trova a Milano, mentre i due impianti produttivi nella provincia di Vicenza. La struttura di Meledo produce biancheria per l’incontinenza, mentre quella di Sarego fabbrica una gamma completa di biancheria, prodotti ortopedici e tessuti usa e getta per la sala operatoria, oltre a occuparsi dello sviluppo commerciale sul mercato italiano e su quelli esteri.

Ormai da tempo, l’impianto produttivo di Serago è dotato esclusivamente di macchinari airjet Picanol. Nel 1988, la Santex iniziò con i nostri macchinari PAT e ogni rinnovo del suo apparato produttivo è stato accompagnato anche da una rinnovata fiducia nelle apparecchiature Picanol. Investimento più recente è consistito in 18 airjet OMNIplus Summum a sostituzione dei precedenti PAT, in produzione fino al 2015. 

Azienda: Setex, Germania
Specializzazione: Il progetto di Christo
Portavoce: Heiko Wehner, Amministratore delegato / Diana Göcke, Vendite


I Floating piers di Christo 

Presso l’impianto di Setex a Greven, in Germania, due Picanol OptiMax 540 cm hanno lavorato senza sosta per sei mesi, per dare vita a un tessuto giallo dalia davvero speciale. Era il tessuto commissionato da Christo, l’artista celebre per le sue spettacolari installazioni di “imballaggio” di monumenti. La Setex ha prodotto circa 100.000 m2 di tessuto in poliestere per il suo ultimo lavoro, “The Floating Piers”.

L’installazione di Christo è stata realizzata nel Lago d’Iseo, nel nord Italia, e ha dato la possibilità ai visitatori di camminare sull’acqua!  La passerella, larga 16 m e lunga circa 3 km, ha collegato la terraferma con due isole del lago, sostenuta da 20.000 galleggianti. Ma la strada di tessuto continuava anche per 1,5 km nella zona pedonale di Sulzano e Peschiera Maraglio. L’installazione di Christo è stata un’esperienza unica per chi ha potuto camminare sull’acqua, ma anche per chi ha potuto affacciarsi sul lago dall’alto, dalle strade di montagna circostanti. L’opera è rimasta aperta al pubblico per 16 giorni a giugno 2016.

La Setex ha potuto contare sul pieno appoggio di Picanol per l’installazione e il collaudo dei macchinari. Un primo lotto di tessuto è stato preparato per ottobre 2015, mentre il secondo è stato spedito in Italia a gennaio 2016. Heiko Wehner, CEO di Setex, è orgoglioso di aver conquistato questo ordine a sei cifre. La Setex ha garantito che questa stoffa color zafferano, ideata appositamente per il progetto, fosse colorfast, giallo dalia e antisporco. 

Azienda: Tessitura Fratelli Fontana
Specializzazione: Tessuti tecnici per il settore del filtraggio
Portavoce: Giovanni Ferrari, Direttore generale


Fondata nel 1946, la Tessitura Fratelli Fontana è da sempre specializzata nella produzione di tessuti tecnici per il settore del filtraggio.

A inizio anni ‘50, l’azienda costruì un nuovo impianto, per ampliare la sua gamma di tessuti e finiture.


In pochi anni, i vecchi macchinari vennero sostituiti con macchine più avanzate. Fu in quegli anni che l’azienda installò una serie di Omnium Picanol rinforzate, che le consentirono di rivolgersi con maggiore interesse a nuovi mercati.

Negli anni ‘90, le esigenze del mercato e una crescita incessante spinsero Fontana ad ampliare e rinnovare i suoi impianti. Oggi, la sua produzione consiste in tessuti di filtraggio per polveri e liquidi, e tessuti per l’industria dello zucchero. Di recente, Fontana ha investito in macchine a pinze OptiMax-i, per la produzione di tessuti pesanti, da 400 a 700/800 grammi.

Azienda: TFE: Textiles For Europe, Austria
Specializzazione: Interni per auto
Portavoce: Bernd Matt, Responsabile Aziendale


La TFE - Textiles For Europe è stata fondata nel 1995 a Nüziders come impianto tessile e oggi vanta un secondo impianto, dotato anche di strutture di finitura, a Bludenz, una cittadina della regione austriaca del Vorarlberg.

Là, dove i villeggianti si godono le loro vacanze, la TFE ha prodotto fino al 2007 tessuti non lavorati per l’abbigliamento femminile destinati ai mercati d’Italia, Francia, Germania e Spagna, su telai a getto d’aria. Ma quando il principale cliente dell’azienda fallì, la TFE decise di rilevare le sue prime 12 Picanol OMNI airjet, con cui è passata a produrre l’articolo principale dell’azienda: il tessuto in poliestere nero per l’industria automobilistica. Negli anni successivi, la TFE ha continuato ad acquistare telai a getto d’aria Picanol OMNI e OMNIplus, dall’Austria, dalla Francia e dall’Italia.

Nel 2013, Getzner Textil AG di Bludenz rilevò il 75% della TFE e due anni dopo il restante 25%.

Da allora, la TFE ha già investito in 48 nuovissimi telai a getto d’aria Picanol OMNIplus Summum, così che oggi l’azienda produce con un totale di 72 macchinari airjet Picanol - in larghezze di 220 e 250 cm, ad alta velocità e alla massima efficienza, con un ridottissimo consumo energetico - tessuti PES neri, tessuti di microfilamenti PES per il settore medico e stoffe elastiche. Organizzata su tre turni, la TFE si avvale di un totale di 35 dipendenti, con una produzione di 600.000 metri al mese.

Oltre alla preparazione e alla tessitura, la TFE vanta anche una linea di finitura per il lavaggio, l’asciugatura, la calandratura e il taglio.

L’azienda apprezza molto l’ottima collaborazione con Picanol ed è lieta di crescere ancora, assieme a noi, in futuro.